木片热风炉（换热式），用热成本比烧煤还低

旋转沸腾炉排换热式热风炉（120万大卡以上）是由高温旋转沸腾炉，高温烟气沉降室、烟气加热器等部分组成；

适用燃料

生物质木片、桉树皮、木粉等50%水分的生物质散料。可以选择这些成本燃料降低用热成本。

燃烧装置

炉排形式：新型旋转沸腾炉排

燃料经喂料机匀速地送入炉膛到旋转炉盘上，鼓风机的高压风通过等压风箱从布风板上的众多风帽小孔射入炉膛，各方散射的风聚合成“气垫”托起燃料及炉料呈流化态沸腾状燃烧，燃料和炉渣在高温状态下腾跃，相互摩擦、碰撞及裂解，由大至小直至燃尽为止。这种燃烧具有空气与燃料接触面积大，相对运动速度高，燃料在流化床中停留时间长、燃烧速度快、燃尽程度高、节能环保等特点，

燃烧产生的高温烟气进入烟气沉降室进行二次燃烧，烟气夹带的粉尘在沉降室内经高温聚合沉降后出来的高温烟气与换热器二次风热烟气混合均匀后进入换热器。换热器管外走烟气，管内走空气，空气与烟气形成逆流换热。换热器出口的烟气引风机一部分作为二次热风，一部分排空。冷风通过鼓风机（或者烘干系统的抽风机）进入换热器，经换热器热交换后达到工艺所需温度的热风进入烘干设备对物料进行烘干。

换热装置由高效换热器和砌筑而成的布风室、降尘室及外维护构成。对换热器的换热管进行不同的设计组合可得到各种温度及热量的热风源。

换热器

换热器由喷射管和插件管组合后的温度可达380-580℃左右，中低温换热器全部采用插件管，换热后的空气温度100-380℃。

  (1)喷射换热管由外管和喷射内管组成，预热气体由内管的各个小孔喷至外管内壁，因喷出速度大，且系垂直喷向管壁，破坏了管壁上的气流附而层，使对流换热加强，提高了换热系数，同时管壁温度相对降低，有利于提高换热器的使用寿命，根据换热后空气温度和清洁度要求，可选取不同材质的内外管。

  (2)插件换热管是在无缝管内插入螺纹片状插件，使空气在管内高速旋流，减少了与管壁的阻力，提高了换热器的传热系数。

产品优势

l 独特的旋转炉排，可以燃烧生物质木片、桉树皮等50%水分的生物质燃料，燃料选择范围更广，有效降低燃料成本；

l 热烟气采用二次燃烧、粉尘沉降技术：

因高温灼烧及热烟气中粉尘的磨损；严重影响换热器的使用寿命。间接热风炉在设计中采用了烟气二次燃烧及粉尘沉降技术，采取有效的防护措施，避免了炉膛内的火焰和换热器的直接接触，同时控制了进入换热器的焦油和粉尘含量，减少了含尘气体对换热器的磨损，提高了换热器的使用寿命。使得换热器热效率得到了很大的提高。

l 采用合理的烟、空气行程：

间接换热式热风炉的热烟气与空气采用逆流热交换的方式，提高了热传传导的效率。

l 独特的涡流换热形式：

采用国际上较为先进的涡流换热结构，换热管由外管和进口涡流装置及内管组成。来自涡流装置的高速气流在换热内形成涡流场，使得换热管内的气流形成旋流，使得相对较低的温度也能有很好的导热效果，降低了系统的运行成本，高效率低能耗。热效率高达76%以上；

l 工艺设计先进，安全高效，经久耐用，型号全，可选择性强，最大供热可达3000万大卡/小时；